Туннельные машины модульного типа

Машины выполнены полностью из нержавеющей стали. Каркас машин изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Машины снабжены тепло- и звукоизоляцией. Крыша и боковые стенки имеют встроенный слой термоизоляции, толщиной 30 мм, что обеспечивает минимальные потери тепла, соответственно экономию электроэнергии до 60%.

Регулятор температуры моющего раствора: Машины оснащены автоматической системой регулировки и поддержания температуры моющего раствора.

Зона подачи ящиков: Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера или вращением спирали. Транспортировочныя система оснащена специальными системами безопасности, отключающими машину при остановке конвейера (попадание посторонних предметов в зону мойки, мойка тары не соответствующего размера, мойка поврежденной тары). Скорость движения транспортера плавно регулируется при помощи частотного регулятора. На панели управления расположен двухпозиционный переключатель скоростей, который позволяет выбирать между двумя режимами работы. Каждая скорость переключателя может плавно устанавливаться при помощи частотного регулятора.

Зона основной мойки: Высокая производительность машин данной серии обеспечивается сильным механическим воздействием моющего раствора на тару. Высокопроизводительный  циркуляционный  насос (7,5 или 11 кВт)  обеспечивает подачу моющего раствора под высоким давлением (3 или 5 бар) и в большом объеме (до 1500 литров в минуту). Большое  количество форсунок (от 50 и более)  обеспечивает  равномерное моющее  действие со всех сторон.

Моющий раствор циркулирует через трехступенчатый фильтр, где постоянно очищается от нерастворимых загрязнений. Циркуляция моющего раствора происходит по замкнутому циклу через резервуар, который имеет систему электрического или парового нагрева (по выбору).

В зоне основной мойки потери воды отсутствуют. Вся вода после ополаскивания поступает в основной моющий резервуар, тем самым обеспечивает непрерывное обновление моющего раствора, постоянное удаление всплывающих загрязнений (жир, масло, пена). Таким образом, за счет поступления всей воды после ополаскивания в моющую жидкость, отсутствует необходимость в его замене. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1 – 3 часов.

Далее ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой, где происходит окончательное ополаскивание со всех сторон. Ополаскивание производиться проточной водой 45°C. Потребление воды на  ополаскивание регулируется регулятором давления (от 150 до 500 литров/час). При применении (опционально) проточного нагревателя, ополаскивание производится водой, нагретой до 85°C, тем самым обеспечивается дезинфекция тары.

Зона приема ящиков: Высота приема/подачи ящиков 950 мм.

Зона подачи ящиков, зона замачивания, зона основной мойки и зона ополаскивания отделены друг от друга брызгозащитными ширмами.

Машины оснащены переустанавливаемым по высоте верхним прижимом, для мойки тары различной высоты. Машины могут быть оснащены (опционально) переустанавливаемыми боковыми направляющими для мойки тары малой ширины (от 15 до 40 см).